شرکت ماشین آلات حفاظت از محیط زیست Zhongxing ، Ltd.
خانه / خبر / اخبار صنایع / طراحی تیغه و تعداد فن های جریان محوری از نوع T35 چگونه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد؟

اخبار صنایع

طراحی تیغه و تعداد فن های جریان محوری از نوع T35 چگونه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد؟

1 تعداد تیغه ها
طراحی شماره تیغه فن جریان محوری T35 معمولاً از اصل کلی طراحی فن خنک کننده پیروی می کند ، یعنی تعداد عجیب و غریب تیغه ها. این امر به این دلیل است که تیغه هایی با تعداد یکنواخت از آنها به راحتی متقارن هستند و حفظ تعادل دشوار است که ممکن است باعث شود فن در حین کار طنین انداز شود و سپس باعث شکستن تیغه ها یا یاتاقان ها شود. طراحی تعداد عجیب و غریب تیغه ها به کاهش این خطر و بهبود ثبات و قابلیت اطمینان فن کمک می کند. تعداد تیغه ها بهتر نیست. بیش از حد بسیاری از تیغه ها باعث افزایش مقاومت و سر و صدای فن می شوند ، ضمن کاهش حجم هوا و فشار هوا. بنابراین ، در طراحی فن جریان محوری T35 ، برای دستیابی به بهترین اثر عملکرد ، تعداد تیغه ها باید به طور دقیق محاسبه و آزمایش شود.

2. فاصله تیغه
فاصله تیغه یکی از عوامل مهم مؤثر بر عملکرد فن جریان محوری T35 است. فاصله مناسب تیغه به حفظ جریان صاف جریان هوا و بهبود کارآیی و عملکرد فن کمک می کند. هنگامی که فاصله تیغه خیلی کوچک است ، اختلال جریان هوا افزایش می یابد و اصطکاک روی سطح تیغه نیز به همین ترتیب افزایش می یابد که ممکن است سرعت و کارایی فن را کاهش دهد و در نتیجه بر میزان حجم هوا و فشار هوا تأثیر بگذارد. اگر زمین تیغه خیلی بزرگ باشد ، اگرچه می تواند اصطکاک بین تیغه ها را کاهش دهد ، اما باعث افزایش فشار فشار می شود و در نتیجه فشار باد کافی و کاهش حجم هوا ایجاد می شود. زمین تیغه مناسب به کاهش نویز در هنگام کار فن کمک می کند. زمین تیغه خیلی کوچک باعث ایجاد اختلال در جریان هوا می شود و در نتیجه باعث افزایش سر و صدا می شود. در حالی که زمین تیغه خیلی بزرگ ممکن است هنگام کار فن باعث لرزش و سر و صدای ناپایدار شود. بهینه سازی زمین تیغه می تواند کارایی فن را بهبود بخشد. با محاسبه دقیق و تنظیم زمین تیغه ، کاهش نویز و لرزش در ضمن اطمینان از حجم کافی هوا و فشار هوا امکان پذیر است و در نتیجه باعث بهبود کارایی کلی فن می شود.

3. تمایل تیغه
تمایل تیغه به زاویه بین تیغه فن و محور فن اشاره دارد. اندازه این زاویه به طور مستقیم میزان تعامل بین تیغه و هوا را در طول چرخش تعیین می کند که به نوبه خود بر عملکرد فن جریان محوری از نوع T35 تأثیر می گذارد. با افزایش تمایل تیغه ، اختلاف فشار باد بین سطوح فوقانی و تحتانی تیغه نیز به همین ترتیب افزایش می یابد و به فن اجازه می دهد تا با همان سرعت حجم هوا و فشار هوا بزرگتر ایجاد کند. این امر به ویژه برای سناریوهای کاربردی که نیاز به حجم هوای بالاتر و فشار هوا دارند ، بسیار مهم است. تمایل بیش از حد تیغه نیز ممکن است باعث فشار بیش از حد بر روی سطح فوقانی فن شود و در نتیجه جریان عقب باشد و در نتیجه عملکرد فن را کاهش می دهد. بنابراین ، لازم است که در طول طراحی یک نقطه تعادل پیدا کنید تا زاویه تمایل تیغه بتواند ضمن جلوگیری از بروز جریان عقب ، حجم هوا و فشار هوا کافی را فراهم کند. اندازه زاویه تمایل تیغه نیز بر میزان نویز فن جریان محوری T35 از نوع T35 تأثیر خواهد گذاشت. به طور کلی ، یک زاویه تمایل تیغه کوچکتر می تواند نویز فن را کاهش دهد ، زیرا زاویه تمایل کوچکتر به این معنی است که تیغه هنگام چرخش از اصطکاک کمتری با هوا برخوردار است. با این حال ، زاویه تمایل بسیار کوچک ممکن است به حجم کافی هوا و فشار هوا منجر شود ، بنابراین لازم است یک نقطه تعادل بین نویز و عملکرد پیدا شود.

4. انحنای تیغه
انحنای تیغه به میزان انحنای تیغه در جهت شعاعی اشاره دارد. در فن جریان محوری T35 ، اندازه انحنای تیغه نیز تأثیر خاصی در عملکرد فن دارد. انحنای تیغه مناسب می تواند سطح تیغه فن را افزایش داده و اثر اتلاف گرما را بهبود بخشد. در عین حال ، یک انحنای تیغه بزرگتر همچنین می تواند فن را قادر به تولید انرژی جنبشی گاز بیشتر با همان سرعت ، یعنی حجم هوا بیشتر و فشار هوا کند. با این حال ، یک انحنای تیغه بیش از حد بزرگ نیز مقاومت تیغه و نیاز گشتاور موتور را افزایش می دهد و باعث کاهش کارایی و قابلیت اطمینان فن می شود. در طراحی فن جریان محوری T35 ، انحنای تیغه باید مطابق سناریوی کاربرد خاص و الزامات عملکرد به طور منطقی تنظیم شود.

5. صاف بودن تیغه
صاف بودن تیغه همچنین تأثیر مشخصی در عملکرد فن جریان محوری T35 دارد. سطح تیغه صاف می تواند تلاطم و مقاومت جریان هوا بر روی تیغه را کاهش دهد ، نویز و لرزش را کاهش داده و باعث افزایش کارایی و پایداری فن شود. در فرآیند طراحی و ساخت فن جریان محوری T35 ، برای اطمینان از صافی و صاف بودن سطح تیغه ، فرآیندهای پیشرفته قالب و فرآیندهای پس از پردازش مورد نیاز است. $ $