کدام صنایع یا مزارع جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا عمدتاً برای نیازهای حذف گرد و غبار مناسب هستند؟
جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا (جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا) به دلیل راندمان ، پایداری و نگهداری آسان ، در نیازهای حذف گرد و غبار در صنایع و مزارع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. موارد زیر برخی از صنایع اصلی کاربرد است:
صنعت سیمان: در فرآیند تولید سیمان ، مقدار زیادی گرد و غبار در خرد کردن ، سنگ زنی و محاسبه مواد اولیه تولید می شود. جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا می تواند به طور موثری این گرد و غبار را ضبط کند تا از پاکیزگی محیط تولید و رعایت استانداردهای انتشار اطمینان حاصل شود.
صنعت فولاد و متالورژی: در فرآیند تولید فولاد ، پخت ، آهن سازی ، فولاد سازی ، نورد و سایر فرآیندها مقدار زیادی دود و گرد و غبار ایجاد می کند. جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا برای حذف گرد و غبار در این پیوندها مناسب است ، که به بهبود محیط کار ، محافظت از تجهیزات و کاهش آلودگی هوا کمک می کند.
صنعت تولید انرژی حرارتی: گاز دودکش دیگهای نیروگاههای زغال سنگ حاوی مقدار زیادی از آلاینده ها مانند ماده ذرات و دی اکسید گوگرد است. جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا نقش مهمی در سیستم تصفیه گاز دودکش ها ایفا می کند ، که می تواند به طور موثری گرد و غبار موجود در گاز دودکش ها را از بین ببرد و انتشار آلاینده ها را کاهش دهد.
صنعت ذوب فلزی غیرمترقبه: در طی فرآیند ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس ، آلومینیوم و روی ، مقدار زیادی از دود حاوی ذرات فلزی ایجاد می شود. جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا می تواند به طور موثری این دود فلزی را جمع کند ، که نه تنها از محیط محافظت می کند بلکه بازیافت منابع را نیز تحقق می بخشد.
صنعت شیمیایی: در فرآیند تولید شیمیایی ، بسیاری از پیوندهای فرآیند مانند حمل و نقل ، واکنش ، خشک کردن و خرد کردن مواد اولیه باعث ایجاد گرد و غبار می شوند. جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا می تواند نیازهای حذف گرد و غبار این پیوندها را برای اطمینان از ایمنی تولید و بهداشت محیطی برآورده کند.
صنعت مصالح ساختمانی: علاوه بر صنعت سیمان ، سایر مزارع در صنعت مصالح ساختمانی مانند سرامیک ، شیشه و پردازش سنگ نیز گرد و غبار ایجاد می کنند. جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا نیز برای برداشتن گرد و غبار در این صنایع مناسب است.
صنعت پردازش دانه و مواد غذایی: در طول پردازش دانه و مواد غذایی ، برخی از ذرات ریز و گرد و غبار تولید می شود. اگرچه این گرد و غبار کمتر سمی است ، اما تأثیر مشخصی بر کیفیت بهداشتی محصول دارد. جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا می تواند پاکیزگی کارگاه تولید را تضمین کرده و کیفیت بهداشتی محصول را بهبود بخشد.
پیوندهای کلیدی در نگهداری و مراقبت از جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا در کار روزانه چیست؟
جمع آوری گرد و غبار پالس جعبه هوا ، یعنی جمع آوری گرد و غبار جعبه هوا پالس ، برای اطمینان از عملکرد پایدار و برداشتن کارآمد گرد و غبار جمع کننده گرد و غبار ضروری است. در اینجا برخی از پیوندهای کلیدی وجود دارد:
1. بازرسی روزانه و ضبط
نظارت بر عملکرد:
به طور مرتب حجم هوا ، فشار و دمای هر نقطه آزمایش ، پردازش گرد و غبار را بررسی و ضبط کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها با مقدار طراحی سازگار هستند.
از یک فشار فشار دیفرانسیل برای نظارت بر اختلاف فشار سیستم استفاده کنید تا وضعیت عملیاتی جمع کننده گرد و غبار را منعکس کند. افزایش اختلاف فشار ممکن است به معنای مسدود شدن کیسه فیلتر ، تراکم بخار آب ، مکانیسم تمیز کردن باشد ، یا قیف خاکستر بیش از حد گرد و غبار جمع می کند. کاهش اختلاف فشار ممکن است به معنای آسیب رساندن به کیسه فیلتر باشد ، خط لوله مسدود شده یا دریچه بسته است.
بازرسی کیف فیلتر:
غالباً نصب و وضعیت کار کیسه فیلتر را بررسی کنید ، از جمله اینکه قطره کیسه ، دهان شل ، سایش یا آسیب وجود دارد.
توجه داشته باشید که آیا گرد و غبار روی کیسه فیلتر سخت شده است و اینکه آیا در طی فرآیند تمیز کردن نشت گرد و غبار وجود دارد یا خیر.
بازرسی سیستم تمیز کردن:
عملکرد دریچه های کنترل مانند دریچه های پالس و تایمر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که چرخه تمیز کردن و زمان تمیز کردن منطقی تنظیم شده است.
خرابی دیافراگم لاستیکی شیر پالس یک گسل مشترک است و باید به موقع تعمیر یا تعویض شود.
2. نگهداری منظم
تمیز کردن و روغن کاری:
به طور مرتب داخل جمع کننده گرد و غبار ، از جمله تجمع گرد و غبار و گرد و غبار را در کیسه های فیلتر ، گلدان های خاکستر ، لوله ها و سایر قسمت ها تمیز کنید.
قطعاتی را که نیاز به روغن کاری دارند ، مانند یاتاقان ها و دریچه ها روغن کاری کنید.
بازرسی سیستم منبع هوایی:
فشار ، جریان و پایداری سیستم منبع هوا را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که حجم هوا برای تمیز کردن پالس کافی و پایدار است.
جداکننده مایع گاز را تمیز کنید تا از ورود غبار روغن و قطرات آب به جمع کننده گرد و غبار جلوگیری شود.
بازرسی سیستم الکتریکی:
برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان ، به طور مرتب سیم کشی و اجزای سیستم کنترل الکتریکی را بررسی کنید.
ولتاژ ، جریان و دمای موتور را کنترل کنید تا از اضافه بار و گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
3. نگهداری و تنظیم ویژه
تنظیم حجم هوا:
با توجه به عملکرد سیستم ، حجم هوا را به موقع تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که جمع کننده گرد و غبار در بهترین شرایط کار می کند.
حجم بیش از حد هوا ممکن است باعث شکسته شدن کیسه فیلتر شود ، در حالی که حجم هوا بسیار کمی بر اثر حذف گرد و غبار تأثیر می گذارد.
تنظیم کیف فیلتر:
بعد از اینکه تجهیزات برای مدت زمانی کار می کنند ، کیسه فیلتر ممکن است کشیده یا استراحت کند و طول مکانیسم حلق آویز کیسه فیلتر باید تنظیم شود.
برای حفظ راندمان حذف گرد و غبار ، کیسه های فیلتر به شدت فرسوده را بررسی کرده و جایگزین کنید.
نگهداری و مراقبت از خاموش:
در طول دوره خاموش ، جمع کننده گرد و غبار برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار و خوردگی باید به طور کامل مورد بازرسی و تمیز قرار گیرد.
برای تجهیزات که برای مدت طولانی خاموش شده است ، لازم است که آن را بیکار برای حفظ عملکرد تجهیزات انجام دهید.
IV اقدامات ایمنی
پیشگیری از آتش و انفجار:
هنگام رسیدگی به گرد و غبار قابل اشتعال و انفجاری ، باید اقدامات پیشگیری از آتش سوزی و انفجار انجام شود ، مانند تنظیم دریچه های ضد انفجار و کنترل دمای ورودی.
به طور مرتب بررسی کنید که آیا جرقه هایی وجود دارد یا شعله های باز در داخل جمع کننده گرد و غبار وجود دارد.
ایمنی پرسنل:
در حین بازرسی و نگهداری ، منبع تغذیه و تأمین گاز باید قطع شود و علائم هشدار دهنده باید آویزان شوند.
اپراتورها باید تجهیزات محافظتی مانند ماسک گرد و غبار و کلاه ایمنی بپوشند. $ $
