اصل کار اصلی جمع کننده گرد و غبار پالس چیست؟
اصل کار اصلی جمع کننده گرد و غبار پالس عمدتاً مبتنی بر فناوری جت پالس برای دستیابی به حذف گرد و غبار انباشته شده بر روی کیسه فیلتر است و از این طریق اثر حذف گرد و غبار کارآمد را حفظ می کند. در زیر شرح مفصلی از اصل کار است:
1. فرآیند تصفیه
هنگامی که گاز غبار گرد و غبار وارد جمع کننده گرد و غبار پالس می شود ، ابتدا وارد محفظه فیلتر جمع کننده گرد و غبار از طریق مجرای مصرف هوا می شود.
در محفظه فیلتر ، گاز غبار از داخل کیسه فیلتر عبور می کند و گرد و غبار روی سطح بیرونی کیسه فیلتر نگه می دارد ، در حالی که گاز تمیز از کیسه فیلتر به داخل جعبه بالایی عبور می کند و در نهایت از طریق مجرای اگزوز تخلیه می شود.
با گذشت زمان ، گرد و غبار موجود در سطح بیرونی کیسه فیلتر به تدریج جمع می شود تا یک لایه گرد و غبار تشکیل شود.
2. فرآیند تمیز کردن جت پالس
هنگامی که گرد و غبار موجود در کیسه فیلتر تا حدی جمع می شود و باعث افزایش مقاومت در برابر گرد و غبار می شود ، یک عمل تمیز کردن لازم است.
جمع کننده گرد و غبار پالس از فناوری جت پالس برای اسپری هوای فشرده شده با فشار بالا به داخل کیسه فیلتر با کنترل باز و بسته شدن شیر پالس استفاده می کند.
هوای پر فشار در مدت زمان بسیار کوتاهی به داخل کیف فیلتر می رود و باعث می شود کیسه فیلتر به سرعت گسترش یابد و لرزش کند.
این لرزش و تأثیر شستشوی جریان هوای معکوس باعث می شود گرد و غبار متصل به سطح بیرونی کیسه فیلتر از بین برود و در قیف خاکستر قرار گیرد.
گرد و غبار موجود در قیف خاکستر از طریق دستگاه تخلیه خاکستر از جمع کننده گرد و غبار تخلیه می شود.
3. مزایای فناوری تزریق پالس
فن آوری تزریق پالس ویژگی های توانایی حذف گرد و غبار قوی و راندمان برداشتن گرد و غبار بالا را دارد.
این می تواند به سرعت گرد و غبار انباشته شده روی کیسه فیلتر را از بین ببرد و عملکرد فیلتر کیسه فیلتر را بازیابی کند.
در همین زمان ، فناوری تزریق پالس همچنین مزایای عملکرد ساده و هزینه کم نگهداری را دارد.
4. کنترل اتوماتیک
جمع کننده های گرد و غبار پالس مدرن معمولاً مجهز به سیستم های کنترل اتوماتیک مانند PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) هستند.
این سیستم ها می توانند وضعیت عامل و تغییرات مقاومت در جمع آوری گرد و غبار را در زمان واقعی کنترل کنند و به طور خودکار فرکانس و شدت تزریق پالس را با توجه به پارامترهای تنظیم شده تنظیم کنند.
از این طریق اطمینان حاصل می شود که جمع کننده گرد و غبار همیشه در بهترین حالت کار و بهبود راندمان حذف گرد و غبار و ثبات است.
در هنگام طراحی و نصب یک جمع کننده گرد و غبار پالس چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
هنگام طراحی و نصب یک جمع کننده گرد و غبار پالس ، برای اطمینان از عملکرد ، کارآیی و عملکرد پایدار طولانی مدت جمع کننده گرد و غبار ، باید به طور جامع در نظر گرفته شود. موارد زیر برخی از اصلی ترین عوامل مهم است:
1. الزامات بازده حذف گرد و غبار
کارایی حذف گرد و غبار پاک: اول ، نیاز به کارآیی حذف گرد و غبار باید روشن شود. این معمولاً بر اساس عواملی مانند ماهیت گرد و غبار ، استانداردهای انتشار و الزامات فرآیند تعیین می شود. راندمان برداشتن گرد و غبار یک شاخص مهم برای ارزیابی عملکرد جمع کننده گرد و غبار است و به طور مستقیم بر اثر حذف گرد و غبار تأثیر می گذارد.
2. انتخاب جمع کننده گرد و غبار
مدل جمع کننده گرد و غبار مناسب را انتخاب کنید: مدل جمع کننده گرد و غبار پالس مناسب را بر اساس میزان گرد و غبار تولید شده ، ماهیت گرد و غبار ، سرعت جریان هوا و نیاز به راندمان حذف گرد و غبار انتخاب کنید. مدل های مختلف جمع کننده گرد و غبار در ظرفیت پردازش ، راندمان حذف گرد و غبار و هزینه های عملیاتی متفاوت است.
3. انتخاب مواد فیلتر
مواد فیلتر: مواد فیلتر جمع کننده گرد و غبار پالس یکی از مؤلفه های اصلی است و مواد فیلتر مناسب باید با توجه به ماهیت و شرایط کار گرد و غبار انتخاب شود. به عنوان مثال ، برای درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا و گرد و غبار بسیار خورنده ، لازم است یک ماده فیلتر را انتخاب کنید که در برابر درجه حرارت بالا ، خوردگی و اکسیداسیون مقاوم باشد.
4. سرعت باد تصفیه
سرعت باد فیلتراسیون را تعیین کنید: سرعت باد فیلتراسیون یکی از پارامترهای مهم در طراحی جمع کننده گرد و غبار پالس است که به طور مستقیم بر عملکرد و عمر جمع کننده گرد و غبار تأثیر می گذارد. تعیین سرعت باد تصفیه باید نوع مواد فیلتر ، ماهیت گرد و غبار ، استانداردهای انتشار و طراحی کلی جمع کننده گرد و غبار را در نظر بگیرد.
5. طراحی و طرح سیستم
سیستم ورودی: یک سیستم ورودی معقول را طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار می تواند به طور مساوی وارد گرد و غبار شود ، در حالی که مواردی از قبیل کاهش فشار و نویز در سیستم ورودی را در نظر می گیرد.
سیستم دمیدن: یک سیستم دمیدن قابل اعتماد را طراحی کنید تا از اثر تمیز کردن و عملکرد جمع کننده گرد و غبار پالس اطمینان حاصل شود. پارامترهایی مانند زمان ، استحکام ، فرکانس و اختلاف فشار اولیه سیستم دمیدن باید مطابق با مواد کیسه فیلتر و خصوصیات گرد و غبار تنظیم و کنترل شود.
سیستم اگزوز: موقعیت بندر اگزوز را برای رعایت استانداردهای انتشار گاز اگزوز تعیین کرده و از گردش مکرر گاز اگزوز خودداری کنید.
محل نصب گرد و غبار محل نصب: محل جمع آوری گرد و غبار در منطقه عامل باید ضمن پاسخگویی به نیازهای تحریک هوا و اتلاف گرما ، عواملی مانند تهویه و اگزوز را در نظر بگیرد.
6. تعمیر و نگهداری تجهیزات و تعمیرات اساسی
قابلیت حفظ: راحتی نگهداری تجهیزات و تعمیرات اساسی باید در طول طراحی در نظر گرفته شود ، مانند مواد فیلتر آسان برای مکان و سیستم های تزریق آسان برای تغییر مجدد.
ایمنی: جمع کننده گرد و غبار پالس یک تجهیزات فشار قوی است. در هنگام طراحی ، باید به ایمنی تجهیزات مانند ظرفیت تحمل فشار تجهیزات ، اقدامات ضد انفجار و پیکربندی دریچه های ایمنی و سایر دستگاه ها توجه شود.
7. عوامل دیگر
غلظت گرد و غبار خروجی: باید پایین تر از ارزش مشخص مقررات حفاظت از محیط زیست و استانداردهای بهداشت ملی باشد. بسته به ساختار جمع کننده گرد و غبار ، نوع مواد فیلتر و ماهیت گرد و غبار ، معمولاً نیازهای متفاوتی برای غلظت گرد و غبار خروجی وجود دارد.
مقاومت تجهیزات و مقاومت در برابر فشار: مقاومت تجهیزات به اختلاف فشار کل از ورودی به خروجی جمع کننده گرد و غبار در حالت عملیاتی اشاره دارد. برای تعیین انتخاب فن باید حاشیه تنوع مقاومت تجهیزات در طول طراحی در نظر گرفته شود. مقاومت در برابر فشار تجهیزات با توجه به الزامات فرآیند و فشار استاتیک فن تعیین می شود تا اطمینان حاصل شود که جمع کننده گرد و غبار در حین کار عادی آسیب نمی بیند. $ $
